造粒機的分類有哪些？下麵bob官方网站大家一起來分析一下。

       水下造粒機類似於氣流造粒機和水射流造粒機，其設備主要有：塑料造粒機、單螺杆塑料擠出機、塑料吹膜機、製袋機、印刷機、塗布機、切帶機、分切機、打包機，改性配方方麵，以合金材料為主，尤其是PET、PC、ABS、(PP、PA)，應用領域在不斷拓展。塑料配方：保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等。不同的是，它有穩定的水流流過模具表麵，並且它與模具表麵直接接觸。造粒室的尺寸剛好足以讓造粒機在模具表麵自由旋轉，而不會限製水溫，熔融聚合物從模具中擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被調溫的水從造粒室中取出並進入離心幹燥機。在幹燥器中，水被排放回儲水箱，冷卻並循環利用；用離心幹燥機脫水。

  條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。

  大多數聚合物在製成產品之前必須混合，然後造粒成為可銷售的原料，造粒機所需的功率與擠壓量成正比，與濾網的大小成指數關係。有許多不同的造粒機設計，但所有的造粒機可分為兩類：冷造粒係統和模麵熱造粒係統。兩者的主要區別在於製粒過程中時間的安排。冷造粒係統，在加工過程結束時從固化的聚合物上切下顆粒；在模頭表麵熱造粒係統中，當熔融聚合物從模頭中出現時，它被造粒，並且粒料在下遊被冷卻。這兩種製粒係統各有優缺點。

  冷切粒係統：冷造粒係統包括模具、冷卻區(風冷或水冷)、幹燥區(如果使用水冷)和造粒室。冷造粒係統有兩種，即片狀造粒機和條狀造粒機。

  熔融聚合物從熱模具中擠出，並通過在模具表麵旋轉的旋轉刀切割成粒料，這種甜味顆粒係統的特點是其特殊設計的噴水製粒室。水以螺旋方式流動，直到流出果凍腔，切粒後，它們被扔入水流中進行初步淬火，粒狀水漿料被排放到粒狀漿料罐中以進一步冷卻，然後被送至離心幹燥機以去除水分。

  條狀造粒機的使用曆史幾乎和顆粒造粒機一樣長。包括模具、冷卻段(水浴或鼓風機)、幹燥段(如果采用水冷)和切粒機。由擠出機或齒輪泵擠出的熔融聚合物通過水平安裝的模具形成條帶(現代模具經過精密加工和均勻加熱，生產出質量穩定的條帶)。帶材從模具中排出後，通過鼓風機或空氣/真空設備或水浴進行冷卻。如果采用水冷，帶材需要經過幹燥段，通過強製通風將水分吹走，然後將帶材送入造粒室，利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，將帶材精確地切割成所需的長度。