氣泡袋機廠家認為傳統的氣泡膜機采用固定泵供油，製造過程對速度和壓力的要求也不一樣。它利用氣泡膜機的比例閥，將多餘的油旁通，流回油箱。在整個過程中，電機的轉速是恒定的，所以供油也是固定的。因為執行動作是斷斷續續的，所以不能滿載。

  氣泡袋機廠家認為氣泡膜機有一個很重要的工序，就是吹膜。吹膜過程中，低密度聚乙烯從口模擠出時處於熔融狀態，透明性好。離開模頭後，膜泡的膨脹區域應被冷卻空氣環冷卻。當冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從模具中擠出的塑料膜泡時，高溫膜泡將與冷卻空氣接觸，膜泡的熱量被冷空氣帶走，其溫度將明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻、固化、變得模糊。

  氣泡袋機廠家認為在吹膜氣泡上，bob官方网站可以看到一條透明和模糊的分界線，這就是露點(或者霜線)。吹膜機吹膜過程中，露點對薄膜性能有一定的影響。如果露點高並且在充氣後位於氣泡上方，則薄膜的充氣是在液態下進行的。膨脹隻會使薄膜變薄，但分子不會被拉伸取向。此時，充氣薄膜的性能接近流延膜。相反，如果露點相對較低，則在固態下進行膨脹。此時塑料處於高彈性狀態，膨脹就像橫向拉伸，使分子取向，從而使膨脹膜的性能接近取向膜。擠出機溫度：吹製低密度聚乙烯薄膜時，擠出溫度一般控製在160-170之間，口模溫度必須均勻。擠出溫度過高，樹脂容易分解，薄膜變脆，特別是縱向拉伸強度明顯下降。如果溫度過低，樹脂的塑化性差，不能順利進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度低，表麵的光澤度和透明度差，甚至出現類似木圈、未熔晶核(魚眼)的花紋。

氣泡袋機廠家認為吹脹比是吹膜生產工藝的控製點之一，是指吹脹氣泡直徑與未吹脹管圈直徑的比值。吹脹比是薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是薄膜的橫向拉伸。拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而提高薄膜的橫向強度。但充氣比例不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，膜容易翹曲。所以充氣比要和牽引比適當匹配。一般來說，低密度聚乙烯薄膜的膨脹比應控製在2.5~3.0。

氣泡袋機廠家認為牽引比是指薄膜的牽引速度與管圈的擠出速度之比。拉伸比是縱向拉伸比，它使薄膜沿拉伸方向取向。隨著牽引比的增加，縱向強度也會增加，膜的厚度也會變薄。但如果牽引比過大，膜的厚度將難以控製，甚至可能會破膜，導致膜破損。一般情況下，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的拉伸比應控製在4-6之間。